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1埋弧堆焊制作率高。通常采用大電流（300～500A），有時高達900 A，所以熔敷速度大。 

2堆焊過程機械化、自動化水平高。堆焊層性能穩定，成形美觀，很少出現氣孔、夾 渣等缺陷。對焊工技術水平要求不高，制作的埋弧復合鋼板耐磨性好。

3由于電弧完全被焊劑所覆蓋，沒有飛濺，減少了清理的工作量。沒有電弧輻射，操 作人員不必進行專門的防護。
4設備較大，移動不方便，焊劑在使用前要干燥、儲存較困難，因此不利于進行現場堆焊。 
5傳入工件的熱量比其他電弧焊的方法都多，因而稀釋率高，常需堆2～3層才能保 證所需的性能。由于堆焊時工件的熱梯度大，易開裂，因此常需預熱、緩冷等措施。但預熱溫度太高時（例如大于315℃〉會造成脫渣困難。
6熔池大，只適于水平位置堆焊。對圓柱形和大平面工件堆焊最適用。不適合堆焊小零件。
埋弧堆焊復合是各種堆焊方法中應用最廣泛的一種。主要堆焊鐵基材料，如在大直徑容器內 壁堆焊耐腐蝕層，在軋鋼機軋輥上堆焊耐磨層等，埋弧堆焊也是制作耐磨復合鋼板的主要方式。